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车间里机声轰鸣，车间外建设火热，11月3日，记者走进晶科能源智慧大工厂项目现场看到：一边是机器设备马力全开忙生产，另一边是施工机械林立忙建设的火热场景。这种建设+生产“双管齐下”的模式奏响了上饶经开区高质量发展的强劲旋律。
“目前一期主体已经建成，切片车间已经投入生产，产能达22GW。”据车间负责人介绍，该切片车间共有3条粘胶全自动化生产线、222台切片机、16条全自动预清洗生产线和41条全自动排片清洗分选线。“我们采用行业自动化程度最高且兼容性最强的设备，一台机器可以兼容市面上所有硅片规格，为后续大尺寸发展给出了超前的解决方案，全面投产后将是切片行业单机产能最大、单吉瓦用人最少的车间。”
何为智慧大工厂?记者了解到，晶科能源智慧大工厂是行业内第一个将切片、电池和组件三道工序环节整合在一起的工厂，总投资约150亿元，总占地面积1179亩，总建筑面积约53万平方米，建设年产22GW切片、14GW高效电池片和14GW高效组件产能，项目达产达标后预计年税收8亿元，可解决6000个就业岗位。
占地面积大、产能大，技术先进，是晶科能源智慧大工厂项目的显著特点。该项目拥有自主知识产权切片专利技术22项，采用最先进的切片设备和技术。实行信息化管理，全面使用行业领先的MES、SCADA、SAP系统，运用云联网的模式将各种设备串联进行信息的收集及分析处理。现有的产量、良率、设备运行等数据，在PC端及移动端能够实时以看板的形式呈现出来，为高品质硅片制造过程提供有力的支持。
据了解，晶科能源智慧大工厂项目的投产是晶科能源突破千亿级企业的重要支撑，同时也是目前行业内集成度最高、流程高度整合的光伏项目。该项目全面投产后将引领光伏产业制造格局加速重构。